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사이클 타임 계산기 (순 생산 시간 ÷ 생산 수량)

입력하면 바로 계산됩니다.

입력값

사이클 타임 계산기 쉽게 이해하기 — 개념과 원리

이 계산기는 생산 공정의 평균 사이클 타임, 즉 양품 한 개를 실제로 만드는 데 걸리는 시간을 구합니다. 근무시간에서 휴식과 비계획 정지시간을 빼고 생산 수량으로 나누며, 시간당 생산량과 근무시간 중 실제 생산 비율도 보여 줍니다. 생산 관리자와 린 실무자가 라인의 실제 속도를 고객 수요와 비교할 때 사용합니다.

양품 1개당 순작업 시간양품 1개당 순작업 시간: 480 − 60 − 30 = 390 min (근무 − 휴식 − 정지); 390 × 60 ÷ 450 (양품 450개) → 개당 52초 (시간당 69.2개)양품 1개당 순작업 시간480 − 60 − 30 = 390 min근무 − 휴식 − 정지390 × 60 ÷ 450양품 450개개당 52초시간당 69.2개
양품 1개당 순작업 시간 — 기본값으로 계산하면 개당 52초입니다.

계산 방법

원리

사이클 타임은 실제로 달성한 속도이고, 택트 타임(가용시간 ÷ 고객 수요)은 수요가 요구하는 속도입니다. 사이클 타임이 택트 타임보다 길면 라인이 수요를 따라가지 못해 주문이 밀리고, 훨씬 짧으면 여유 능력이 있을 수 있습니다. 시간당 생산량은 사이클 타임의 역수를 시간 단위로 나타낸 것입니다. 평균은 편차를 가리므로 스톱워치로 여러 사이클을 재 보면 공정이 얼마나 안정적인지 알 수 있습니다. 양품만 세면 불량과 재작업이 느린 사이클로 드러납니다.

예제 풀이

기본값: 근무 480분, 휴식 60분, 정지 30분, 양품 450개.

  1. 순생산시간 = 480 − 60 − 30 = 390분입니다.
  2. 사이클 타임 = 390 × 60 ÷ 450 = 52초, 또는 390 ÷ 450 = 0.867분입니다.
  3. 시간당 생산량 = 450 ÷ 6.5시간 = 69.2개입니다.
  4. 생산 비율 = 390 ÷ 480 × 100 = 81.3%입니다. 근무시간의 약 5분의 1은 휴식과 정지로 쓰였다는 뜻입니다(같은 52초 사이클이라면 정지 30분을 없앨 때 약 35개를 더 만들 수 있습니다).
교대 중 생산한 양품 수 값에 따른 평균 사이클 타임 (개당 초) 변화교대 중 생산한 양품 수 값에 따른 평균 사이클…050100150200250112225338450562675900예제 값: 52교대 중 생산한 양품 수
다른 값은 그대로 두고 “교대 중 생산한 양품 수”만 바꿔 계산기를 다시 돌린 결과입니다. 금색 점이 예제 값이며, 위에 값을 입력하면 내 값으로 다시 그려집니다.
교대 중 생산한 양품 수평균 사이클 타임 (개당 초)
112208
225104
33869.3
45052
56241.6
67534.7
90026

결과 해석

사이클 타임을 택트 타임과 비교하십시오. 고객이 60초마다 한 개를 원한다면 52초 사이클은 여유가 있고, 45초마다 원한다면 라인이 뒤처집니다. 생산 비율이 낮다면 정지시간, 품종 교체, 긴 휴식부터 손봐야 합니다. 근무조별로 추적하면 개선 효과가 유지되는지 확인할 수 있습니다.

흔한 실수

주의: 결과는 한 근무조의 평균입니다. 병목 공정, 제품 구성, 품종 교체 때문에 개별 사이클은 크게 다를 수 있습니다.

자주 묻는 질문

사이클 타임과 택트 타임은 어떻게 다른가요?

사이클 타임은 실제 생산 속도, 택트 타임은 수요를 맞추려면 필요한 생산 속도입니다.

사이클 타임을 줄이려면요?

대기와 불필요한 동작을 없애고, 공정 간 작업을 균형 있게 나누며, 정지시간과 불량을 줄입니다.

리드 타임과 같은 개념인가요?

아닙니다. 리드 타임은 주문부터 납품까지로 대기, 운반, 정체 시간을 모두 포함합니다.

출처: Chartered Quality Institute, Quality Tool "Takt time" case study (G. Hamoda, P. Vaughan, W. Rankin)

2026년 11월 8일 확인. 표준 공식: 평균 사이클 타임 = 순 생산 시간 ÷ 생산 수량, 처리량 = 수량 ÷ 시간. 택트 타임(가용 생산 시간 ÷ 고객 수요)과의 비교: Chartered Quality Institute, Quality Tool “Takt time” 사례 (G. Hamoda, P. Vaughan, W. Rankin).

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